氮气回收型液氮深冷箱

氮气回收型液氮深冷箱是集超低温深冷处理、精密零部件冷装配与氮气循环回收于一体的高端智能化环保设备，以高纯度工业液氮为制冷介质，依托专业密闭式深冷箱体与自研氮气回收循环系统，在实现工件超低温处理的同时，高效回收箱体内汽化逸散的氮气，经净化、冷凝处理后循环复用，从根源大幅降低液氮损耗与长期运营成本。设备替代传统高耗损深冷设备，全程无氧化、无应力、无污染作业，兼顾节能降耗与工艺稳定性，是精密制造、新材料加工、航空航天等领域实现绿色高效生产、优化深冷处理工艺的核心专用设备，适配批量工业化生产与高精度单件处理双重需求。

产品特点

1高效氮气回收循环系统

设备搭载专属氮气闭环回收模块，集成高效冷凝、精密气液分离与自动回流调控功能，全程自动回收深冷过程中汽化的氮气，经提纯处理后实现循环制冷，氮气回收效率可达80%-95%，相比传统无回收深冷设备，液氮消耗量降低60%以上，大幅缩减介质采购成本，实现资源高效利用，贴合工业绿色生产标准，无废气排放、无资源浪费。

2工业级PLC智能控制系统

搭载高性能工业级PLC可编程控制器与高清触控人机交互界面，实现全流程智能化自动化管控，支持温度、降温速率、保温时长、液氮流量、氮气回收启停等核心参数可视化设定与实时监控，可自定义编程多组温度工艺曲线，精准适配不同工件处理需求，控温精准稳定。系统自带数据存储、追溯与导出功能，搭配超温、超压、低液位、回收故障、缺氧报警等多重安全联锁保护，异常工况自动停机，保障操作安全与设备稳定运行，支持无人值守连续作业。

产品特点

专业深冷制冷工艺：采用液氮直接排放方式，可快速降至-196℃超低温，箱内温场均匀无死角，确保金属工件均匀收缩，无局部变形、内应力残留问题，完美满足深冷改性与冷装配工艺要求。

耐用密封结构设计：箱体采用双层真空绝热加厚保温结构，内胆选用304/316L耐低温不锈钢，耐低温腐蚀、易清洁;搭配高强度密封胶条与加固锁扣，密封性优异，杜绝冷气流失与液氮泄漏;底部配备万向脚轮带刹车，便于车间移动与工位固定。

无损工艺提质增效：全程超低温无外力处理，避免传统热装、机械敲击带来的工件变形、退火、开裂等缺陷，有效提升零部件装配精度、配合紧密度与使用寿命，优化产品整体性能与质量稳定性。

定制化：可根据客户具体的工件尺寸、处理批量、工艺要求，调整有效容积、控温精度、回收系统配置，提供专属技术参数方案。

产品参数

可根据客户需求设计机型。深冷设备有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择。

超深冷设备参数如下：

1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2. 温度范围：-190℃～+200℃

3. 升降温速度：1℃/min～10℃/min

4. 开门方式：可协商

5. 温度均匀度：±2℃

6. 控温精度：±1℃

7. 箱体外表面温度：≤室温±5℃ 

产品应用

广泛应用于航空航天、汽车制造、精密机床、工程机械、刀具模具、新材料研发及科研院校等领域，主要用于精密轴承、齿轮、轴套等过盈配合件的无损冷装配，各类金属工件的深冷改性处理，以及特种材料、零部件的低温性能测试与工艺实验。

回收测试：箱内装载模具重量为200kg

在现场储气罐容量允许、降温速度不特别要求急冷的条件下，公司深冷设备氮气回收系统在实验过程中大部分的温度段的回收率可达到100%，(除去刚运行时用液氮对箱内气体进行排除时耗费约0.5-1KG外，现场实验在-150℃以内均可全部回收)。在超深冷(-180℃)的温度可对部分氮气进行回收。

氮气回收型液氮深冷箱