井式液氮深冷箱

井式液氮深冷箱是一种立式、开口向上的深冷处理设备，主要用于金属材料、切削刀具、模具及精密零件的深冷改性处理（通常处理温度可达-196℃）。该设备采用液氮作为制冷介质，通过plc微电脑控制系统，利用低温使材料内部的残余奥氏体向马氏体转变，并析出超细碳化物，从而显著提升工件的硬度、耐磨性、尺寸稳定性和使用寿命。其独特的“井式”结构设计，特别适用于长杆类、细长轴类以及需垂直悬挂处理的工件，有效避免了卧式处理中可能产生的变形风险。

产品特点

1. 井式垂直结构：
   炉体深井式设计，顶部开口，配合吊装机构，方便长轴、丝杠、管材等细长工件垂直装取，杜绝热处理变形。

2. 智能化温控系统：
   采用触摸屏+PLC（可编程逻辑控制器）控制，可编程设置深冷工艺曲线（降温、保温、回温），支持多段斜率编程，实现全自动运行，无需人工值守。

3. 均匀的低温环境：
   利用液氮直注或强制对流循环技术，配合高效搅拌风机，确保箱内温差极小（通常≤±5℃），避免工件受冷不均。

4. 高效的绝热保温：
   箱体采用多层复合真空绝热结构或高密度聚氨酯发泡+耐低温材料，最大限度减少冷量损失，降低液氮消耗量，节能环保。

5. 安全与监控：
   配备超温报警、液氮低液位报警、开门暂停输液等安全联锁功能；部分高端机型配置黑匣子功能，可实时记录并导出温度数据，便于质量追溯。

6. 耐低温材质：
   内胆及管路系统采用优质不锈钢（SUS304）制作，抗低温冲击，经久耐用，不易变形开裂。

产品应用

• 机械制造：高速钢、硬质合金刀具（如钻头、铣刀、丝锥）的深冷处理，提高耐磨性。

• 模具行业：冲压模、压铸模、注塑模的去应力及强化处理，延长模具寿命。

• 精密零件：量具、夹具、轴承、油泵油嘴偶件的尺寸稳定化处理。

• 汽车/航空航天：传动轴、连杆、紧固件等关键零部件的增强处理。

• 高校/科研：材料低温性能研究、金属材料相变研究。

产品参数