在线式深冷炉_回火一体炉

在线式深冷炉是专为工业连续化热处理生产线设计的自动化超低温处理设备，区别于传统离线深冷炉需人工转运、工序脱节的短板，可直接嵌入淬火、回火、真空热处理等各类标准产线，实现工件从前端加工到深冷处理、后端回火的全流程无缝衔接，全程无需人工中转、无需反复吊装，完美适配大批量、高精密、连续化生产模式，是模具、汽车零部件、航空航天、精密机械等行业优化金属工件性能的核心热处理装备。

设备采用液氮汽化制冷技术，可稳定实现室温至-196℃精准深冷处理，通过科学控温与均匀场温设计，有效消除金属内部残余奥氏体，细化晶粒组织、释放内部残余应力，全面提升工件硬度、耐磨性、冲击韧性与尺寸稳定性，从根源解决工件变形、开裂、使用寿命短等行业常见问题，兼顾生产效率与产品品质双重需求，符合各类工业热处理质控标准。

产品特点

全自动连续作业

可直接嵌入淬火、回火、真空热处理等各类标准产线，搭配自动移门与输送轨道联动结构，实现加工-深冷-回火全流程无缝衔接，省去人工转运与吊装环节，避免工件磕碰变形，支持24小时不间断批量生产，大幅提升产线效率。

精准控温

搭载PLC智能温控系统，控温精度±1℃，炉内温度均匀度±3℃-±5℃，搭配循环送风与液氮雾化分散技术，升降温速率可调，支持工艺程序存储，适配多种金属材质，保证批次工件处理效果一致，满足高端精密质控需求。

耐用节能

内外腔体采用SUS304不锈钢，耐低温耐腐蚀，搭配高密度复合保温层，锁冷隔热、降低液氮损耗;核心配件为工业级耐低温部件，故障率低、维护简便，适配工厂高强度连续作业。

多重防护

配备超温报警、门体互锁、故障自检、断电记忆等全维度安全功能，杜绝低温冻伤与氮气泄漏风险;触控界面简洁易懂，全自动运行可无人值守，运行数据实时可视，便于生产管控与品质溯源。

定制产品

技术参数

温度控制范围:-196℃-650℃(可选择);

温度均匀度:±2℃-±5℃;

控温精度:±1-2℃;

降温速率:0.1-10℃/min-0.1-20℃/min(可选择);

升温速度:0.1-5℃/min-0.1-10℃/min(可选择)

开门方式：自动侧开门/升降门，适配产线对接

控制模式：PLC智能控制+触摸屏操作

型号参数