侧开门型液氮深冷箱

侧开门型液氮深冷箱是专为大尺寸、重载工件设计的超低温处理设备，采用侧开门结构与液氮直冷技术，可实现 - 196℃至 + 200℃精准控温，广泛应用于轧辊、模具、轴承、齿轮等关键零部件的深冷强化处理，有效提升工件耐磨性、抗疲劳性与尺寸稳定性。

产品特点

侧开门便捷装卸：单侧 / 双侧大开门设计，配合底部滚轮或导轨，方便重型、长尺寸工件平稳进出箱内，解决上开盖设备装卸困难的痛点。

超低温精准控温：温度范围 - 196℃~+200℃，控温精度 ±1℃，支持梯度降温、恒温保温、程序升温全流程自定义，完美匹配各类工件深冷工艺曲线。

均匀温场设计：采用液氮直喷 + 强循环风场，箱内温度均匀度≤±2℃，避免局部温差导致的性能差异，确保整批工件处理效果一致。

耐用防腐结构：整机 SUS304 不锈钢内胆与外壳，耐低温、抗腐蚀;多层绝热保温层 + 密封结构，减少液氮损耗，运行更节能。

智能安全控制：PLC + 触摸屏控制系统，支持多段程序编辑、数据存储导出与远程监控;配备超温报警、液氮泄漏保护、门盖互锁、过载保护等多重安全机制。

大容积定制化：容积可从 1000L 至 30000L 定制，适配不同规格工件，可拓展氮气回收、自动上下料等功能。

应用价值

提升使用寿命：促使残余奥氏体向马氏体转变，析出超细碳化物，使工件耐磨性提升 30%~60%，抗疲劳寿命显著延长。

稳定尺寸精度：消除内应力，优化微观组织稳定性，减少工件使用过程中的变形与开裂风险，保障精密部件的尺寸精度。

降低生产成本：减少工件更换频率，提升生产效率，为机械制造、冶金、模具等行业创造更高经济效益。

应用场景

冶金行业：轧辊、支承辊等大型轧辊的深冷强化处理。

模具制造：冷作模具、热作模具的深冷处理，提升模具寿命与精度。

机械传动：重载轴承、齿轮、主轴等关键部件的深冷稳定化处理。

航空航天：精密零部件的超低温环境适应性测试与强化。

科研机构：材料深冷处理工艺研究与性能测试。

核心技术参数