小型液氮深冷箱依托 15 年超低温应用经验打造的高效液氮冻存系统，以 - 196℃液氮气化吸热制冷为核心，集深冷处理、低温装配、超低温测试于一体，专为精密工件、模具、轴承、阀门、科研样品提供稳定可靠的超低温环境，全面提升工件硬度、耐磨性、尺寸稳定性与使用寿命。
核心特点
超低温宽温域：温度范围 **-196℃～200℃** 可调，满足深冷处理、低温测试、冷缩装配等多场景使用。
精准控温均匀：控温精度 ±1～2℃，温度均匀性 ±2℃，降温速率 1～20℃/min 可控，处理效果稳定一致。
结构耐用易操作：不锈钢内外箱 + 特种焊接，超低温不变形;卧式上开盖
/ 侧开门可选，支持气缸自动开门，取放便捷。
智能控制系统：触摸屏
+ 西门子 PLC，支持多段程序曲线、PID 自动调节，可存储导出数据，程序结束自动报警断电。
安全稳定可靠：超低温专用控制阀、压力自动排气、多重保护设计;气态氮制冷，不直接接触工件，无氧化、无损伤。
规格齐全可定制：49L–2000L
多容积标准型号，支持顶部开孔、内部结构、真空系统、隔氧充氮系统非标定制。
工作原理
深冷处理：将残余奥氏体转化为马氏体，细化晶粒、析出超细碳化物，提升硬度与韧性。
低温稳定化：消除内应力，稳定尺寸，减少变形与开裂。
低温装配：利用冷缩效应实现轴承、铜套、精密件过盈装配。
超低温测试：对阀门、零部件进行密封、强度、可靠性验证。
应用领域
模具刀具：冷作模具钢、高速钢深冷强化，提升寿命。
精密零部件：轴承、铜套、齿轮冷缩装配与尺寸稳定处理。
阀门制造：超低温密封性能、强度与可靠性测试。
汽车 / 航天 / 军工：关键部件超低温环境模拟测试。
科研院校：材料深冷工艺研究、样品低温处理与物性分析。
可选配置
真空辅助系统(降损耗、防氧化、提效率)
隔氧充氮系统(保护工件、温场更均匀)
顶部开孔、内部支架、专属工装定制
U 盘数据导出、远程监控、自动化供液
产品参数
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项目 |
参数 |
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温度范围 |
-196℃～200℃（可调） |
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控温精度 |
±1～2℃ |
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温度均匀性 |
±2℃ |
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降温速率 |
1～20℃/min（空载可控） |
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开门方式 |
卧式上开盖（气缸 / 手动） |
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密封结构 |
耐超低温专用密封 |
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制冷介质 |
液氮 |
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额定功率 |
3KW |
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使用电源 |
AC 380V 50Hz |
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型号 |
内箱尺寸 (mm) |
容积 (L) |
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BD-433 |
400×350×350 |
49 |
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BD-544 |
500×400×400 |
80 |
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BD-655 |
600×500×500 |
150 |
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BD-766 |
700×600×600 |
252 |
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BD-966 |
900×600×600 |
324 |
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BD-1077 |
1000×700×700 |
490 |
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BD-1088 |
1000×800×800 |
640 |
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BD-1211 |
1200×1000×1000 |
1200 |
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BD-1511 |
1500×1000×1000 |
1500 |
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BD-2011 |
2000×1000×1000 |
2000 |
